2022-07-15

近日，中国增材制造产业联盟秘书处前往苏州，对联盟会员单位“苏州博理新材料科技有限公司”进行走访调研。

在调研中，联盟了解到苏州博理新材料科技有限公司（以下简称“博理”）成立于2017年，总部位于江苏省苏州市，在江西宜春市、安徽芜湖市和北京、上海、东莞、设有办事处和子公司，并启动了全国分布式智能制造生产中心与数据应用中心的建设。

作为国际领先的3D打印全产业链高新技术企业，博理致力于数字化技术研究与应用开发。博理以高分子材料与3D打印装备研发为核心，以数据设计、数据应用、软件自动化、工业智能化等技术研发为支撑，专注于数字化智能制造与数字化应用服务。形成了面向多行业的综合应用解决方案，取得了3D打印技术应用的突破性成果，开创了以增材制造（3D打印）为基础的“设计即产品”新制造模式，助力多行业生产制造的数字化改革与发展。

企业使命：让制造更简单，用数字化柔性制造满足人们的个性化需求

企业愿景：成为全球高分子材料3D打印智能制造的领军企业

（1）高性能3D打印高分子材料博理3D打印高分子材料的研发与生产，解决了传统光固化3D打印材料性能单一的应用局限性问题，从分子设计和合成出发，实现了材料性能的强度可调、硬度可调、颜色可调、韧性可调等主要技术指标。目前博理已研发2000多种材料配方，可替代大部分传统的塑料类制品，为3D打印打开了广泛的应用场景，开启了“3D打印+行业应用”新局面。

ELASTO 弹性体材料，具有优异的力学性能和耐弯折疲劳性能，是一种快回弹性的3D打印材料，通过欧盟RoHS和美国加州CP-65检测认证，具有良好的安全性，被大量应用于鞋中底、汽车坐垫、防震头盔、文物囊匣、防震晶格等领域；

PLASTO 塑性体材料，一种具有高延伸率和卓越柔韧性的类聚丙烯树脂，它可用来坚韧性部件，广泛用于汽车工业、医疗器械、消费电子、家居用品等领域；

医疗专用材料，医疗专用系列材料具有更高成型精度，更高强度，符合医疗等相关安全标准，在齿科模型等领域有着广泛的应用；

定制材料，博理可根据用户的产品性能要求定制研发相应的材料。

（2）HALS超高速光固化3D打印技术 HALS（Hindered Asynchronous Light Synthesis ）是博理科技从材料成型机理出发研发的全新3D打印技术。相较于传统的光固化打印，HALS实现了材料的连续固化成型，成型速度达到传统速度的20~100倍，大大提升了3D打印的工业化生产效率。

HALS技术及HALS系列3D打印机，由博理独家首创，实现了3D打印批量化快速制造，使产品生产摆脱了传统模具的限制，大大简化了制造工艺。结合3D打印增材制造的成型优势，可制备出更复杂的产品结构，为3D打印真正地用于生产制造奠定了行业基础，是光固化3D打印技术成熟的标志。

（3）数字化智能制造工厂高分子材料、超高速3D打印解决了产品的性能与生产效率问题。面向大规模的生产制造，博理结合工业智能化思维与柔性制造的生产需求，在3D打印增材制造的基础之上，研发了一系列的数字化、智能化的工业技术，在行业率先开启了3D打印云智能制造工厂模式。主要特点如下：

工业互联技术，每台HALS超高速3D打印机相当于一套传统的工业生产单元，工业互联技术实现了生产单元的网络化智能控制，中央控制系统可灵活地集中管理每台打印机的生产过程，实现了生产与订单的自由匹配，提高了生产管理效率；

智能化生产辅助装备，博理致力于工业自动化的改进，机器人、机械臂等智能装备的植入，可配合3D打印产线形成工业自动化流水线，实现了从进料、装配、取件、包装的无人化操作，大大降低了人工投入，避免人为误差，提升了生产质量与效率；

大数据智能管理系统，可实时采集设备状态、生产进度、人工工时、物料使用、产品质量等全方位的生产数据，增强了生产管理的灵活性，可更好地控制规模化生产，提高生产效率，降低生产运营成本，适用于各行业不同的生产管理需求，实现了生产管理智能化；

数字化柔性制造，“以需定产”的柔性制造生产模式的改进已成为制造业的改革关键，而传统制造的工业智能化改革进展缓慢且制约因素众多。相较传统工业的减材制造与等材制造模式，博理基于增材制造的数字化智能工厂已基本实现了柔性制造的需求，并在一些细分行业取得了颠覆性的成果。

（4）数据采集与数据应用 数据是支撑数字化生产与应用的基本要素，也是各行业虚拟资产的具体表现，数据资产的建设与储备已成为数字时代下各产业进行资源储备与开发的重要基础工作。如基于文物数据资源的文物保护与文创产品开发，基于模型数据库的运动装备产品的设计制造。博理在3D打印智能制造装备技术体系研发生产的同时，着力构建了全面的数据采集技术的研发与应用，包括三维数据采集、参数化设计工具系统、数字化建模设计平台等，贯通了数据采集、数据开发、数据应用的全生态链的技术体系。

博理基于多性能材料的超高速3D打印技术体系所构建的数字化柔性制造系统，以工业智能化为导向，以简单制造为根本，以生产改进为使命，让3D打印技术从理论变为现实，使3D打印从模型时代迈入终端产品制造时代，促进了增材制造生产方式的本质化落地，将为制造业带来改革式的产业价值。

促进生产模式的改革，助力产品制造从“因产而销”向“以需定产”模式的改革，降低了规模化生产与规模化营销的难度；

降低产业门槛，提升产业灵活度，3D打印数字化柔性制造摆脱了模具的限制，简化生产工艺，使得小批量定制化生产成为现实，降低了生产投入，可助力新兴业者便捷参与，提升产业活跃度；

改进产品形态，丰富产品类型，3D打印增材制造方式使产品在模型数据的控制下实现逐层累积制造成型，摆脱了产品结构的束缚，让复杂结构产品制造更简单。灵活的建模设计与丰富的创意，也将使得产品类型与功能更为丰富。

3D打印是通用型工具技术，适用于多行业的产品快速制造。在工业智能化与各行业数字化改革的时代背景下，3D打印增材制造技术的成熟将受到越来越多的产业青睐，吸引更多的用户关注，助力多产业的改革发展。因此，通用型技术与产业特定需求的适配性探究也成为必然。博理致力于3D打印技术的革新，将在材料适用性、建模便捷化、生产智能化、服务综合化等方面继续重构3D打印技术与服务体系，持续与各行业建立深度的合作关系，共同探究新制造模式，推动技术革新与产业发展。